不鏽（xiù）鋼焊接水箱的方法有（yǒu）四種！

不鏽鋼管的焊接通常由底部焊縫、填充焊縫和蓋焊縫組成。不鏽鋼管底焊是不鏽鋼管焊接（jiē）中最（zuì）重要（yào）的環節，不僅關係到工程的質量，也關係到工程的進度。

目前，不鏽鋼打底分（fèn）為背麵氬氣和無氬氣兩種工藝。背麵氬氣保護分為實（shí）芯線+TIG工藝和實（shí）芯線+TIG+水溶性紙工藝。由於背麵（miàn）未充氬保護，分為（wéi）藥（yào）芯焊絲底焊和焊（hàn）條（包（bāo）覆焊絲）底焊。打（dǎ）底 TIG 焊接。

不鏽（xiù）鋼（gāng）底焊常用的幾種方法

不鏽鋼（gāng）的背焊通常采用TIG工藝。背焊（hàn）有四（sì）種方法，根據現（xiàn）場實（shí）際情況而定：

(1)采用背麵的擋板進行擋風保護的方法。

(2)僅使（shǐ）用可溶（róng）性紙（zhǐ）或可溶（róng）性紙與擋（dǎng）板的組合，以保護塞子和通風。

(3)焊絲用於底部TIG 焊。

TIG 焊（hàn）接用（yòng）於使用塗層焊絲（自保護焊絲）進行下 TIG 焊接。

1、背麵（miàn）采用擋板擋風保護（hù）方式（shì）（即實芯焊（hàn）絲+TIG）

如果不鏽鋼管是預製的，焊接接頭（tóu）可以正常旋轉（zhuǎn）焊接（jiē），通風很容易。此（cǐ）時，底部焊接通常采用將（jiāng）管內焊接（jiē）接頭兩側（cè）封閉的方法（fǎ）進行通風（圖1）。用膠布密封外麵。

焊接時采用預通風、延時空氣工藝（yì），通過焊接（jiē）剝離外層膠布。由（yóu）於擋板是（shì）由（yóu）橡膠和白鐵製成的，不易被劃傷，所以采用這種焊接（jiē）方法（fǎ）。焊縫內（nèi）部可以得到保證。充入氬氣（qì），保證其純度，有（yǒu）效保證焊縫內部金屬不被氧化，保證焊縫底部（bù）焊縫質（zhì）量。

2、阻隔通風保護，隻能使用可溶性紙（zhǐ）或可溶性紙和阻隔板的組合（即實心焊絲+TIG+水溶性紙）。

不鏽鋼（gāng）管固定口安裝（zhuāng）焊接時，內部通風困難，有的（de）邊容易堵塞（sāi），此時可（kě）用水溶性紙+堵板封閉。即易通風側和易拆側用堵板堵住，難通風側和難拆側（cè）用水溶性紙堵住，外麵是密封的。用（yòng）膠布塗抹焊縫（見圖 2）。

焊接不鏽（xiù）鋼（gāng）固定口時，往往不能對焊縫（féng）兩側進行通風。這時，問題是如何安（ān）全地保（bǎo）護焊縫內部。水用於實際的現場施工。 - 在焊（hàn）縫兩側熔化。用紙封口，從焊縫中心通（tōng）風，外麵用膠布粘住的（de）方（fāng）法（見圖（tú）3）成功地解決了上述（shù）問題。

用水溶性（xìng）紙密封通風時，通風是從（cóng）焊縫中心進行的，因此在最後的密封步驟中，需要快速拉（lā）出通風管，並使用剩餘的氬氣進行保護。底部準備完成，可以（yǐ）密封嘴。

這種方法需要應用兩（liǎng）層水溶性（xìng）紙。否（fǒu）則，水溶性紙（zhǐ）會被損壞，容易脫落，失去對內部焊縫的保護。氬（yà）氣會引（yǐn）起氧化，從（cóng）而導致（zhì）焊縫斷（duàn）裂並重新打開。焊接不能保證焊縫質量，但也嚴重影響工期。因此，水溶（róng）性（xìng）紙必須經過嚴格的檢驗，並提前粘貼。

很多建築工地（dì）都采（cǎi）用（yòng）這種焊接方式打底，既能有效保證質（zhì）量，又能帶來施工問題。因此，應選擇細心和（hé）熟練的焊工來完成這項（xiàng）任務。

3、背麵無氬氣保（bǎo）護，采用藥芯焊絲+TIG工藝（yì）。

這種方（fāng）法（fǎ）在國內已經（jīng）應用好幾（jǐ）年了（le），生產（chǎn）了E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，我就是。焊接（jiē）取得了優異的經濟效益。

由於背麵未充氬氣，適用於（yú）工地安裝的優勢（shì）十分明（míng）顯，主要體現在高效、簡單（dān）、成本低等方麵。但藥芯焊絲由於其結構特性，對（duì）焊機操（cāo）作時要求較（jiào）高，送絲速度高，送絲精度要求高。難學。焊工在參加（jiā）焊接前均經過專門培訓，具有焊（hàn）接技能。南京揚巴及海外建築工地已成功應用該方（fāng）法解（jiě）決（jué）了氬氣無法通過接修口（kǒu）的問題。

4、背麵無氬氣保護，采用（yòng）包（bāo）覆（fù）焊絲（帶自保護焊劑的焊絲（sī））+TIG工藝

1990年代日本神鋼等開發了基焊絲，但近年來我國也開發了不鏽鋼基焊絲（TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等屏蔽金屬焊絲）並在實際施工中使用，取得了良好的效果（guǒ）。我們已經在烏魯木齊石化產能擴建和改造項目中成功使用了這種方法。

不鏽鋼打底焊絲+TIG工藝的保護機理是背麵焊縫受（shòu）焊絲及（jí）其合金元素熔化產生的（de）熔渣的（de）冶金反應保護，正麵焊縫受氬氣、熔渣、合金（jīn）。

在此（cǐ）過程中應注意以下操作要點：在焊接過程（chéng）中保持（chí）焊槍、焊絲和焊接部件之間的正確角度。焊槍噴嘴理想的後傾角為70°-80°。 焊絲夾在焊縫表麵。角度從15°到20°。適當控製熔池溫度，通過改變焊接手柄之間的角度來（lái）改變熔池溫度。焊（hàn）接、改變焊接速度等，保證焊接形狀美觀（寬度（dù）恒（héng）定（dìng），無凹痕，有超（chāo）凸等（děng）缺陷）。

操作時，電流應比焊接（jiē）單絲時略高，焊接手柄應略有振動（dòng），以加（jiā）速鐵水與熔融塗層的分離。這對（duì）於觀察熔池和（hé）控製焊縫熔（róng）深很有用。填（tián）充（chōng）焊絲（sī）時，最好將其送至熔池的一半（bàn），並稍微向內推動，以確保根部穿透並防止沉降。

在焊（hàn）接過程（chéng）中，應定期進出焊（hàn）絲，並始終用（yòng）氬氣保護焊絲，以免焊絲端部氧（yǎng）化而影響焊接質量。起（qǐ）弧端和起弧點的焊接質量點焊應打磨成45°的緩坡，收弧時應注意弧坑、縮孔等缺陷（xiàn）。

焊絲用於底部焊縫，無需氬氣通（tōng）過焊縫。該焊機具（jù）有操作簡便（biàn）、速（sù）度快、效率高、成本低的特點，保證焊接質量。采用這種方法共焊接了28個接頭（tóu）和維（wéi）修口，一次透視合格率為100%。這值得我們推廣（guǎng）和使用。

以上四種（zhǒng）不鏽鋼底焊方法各有優缺點，但在實際施工中，不僅要考慮（lǜ）施工成本（běn），還要考慮焊接質量和施工進（jìn）度，進行合理選擇。