華岐鍍鋅管廠：熱鍍鋅鋼（gāng）管滾槽（cáo）方式連接方法

　　華岐鍍鋅管廠：熱鍍鋅鋼管（guǎn）滾槽（cáo）方式連（lián）接方法

　　鍍鋅管的連接方法有以下（xià）三種：

　　1、滾槽（cáo）方式連接

　　滾槽（cáo）焊縫開裂：

　　①將管口（kǒu）壓槽部分的（de）內壁焊筋磨平（píng），減少（shǎo）滾槽阻力;

　　②調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平;

　　③調整（zhěng）壓槽速度，壓槽成型時長不能超（chāo）過規（guī）定，均勻（yún）、緩慢施力。

　　滾槽鋼管斷裂：

　　①將（jiāng）鋼管管口（kǒu）壓槽部分內壁焊筋磨平，減（jiǎn）少滾槽阻力;

　　②調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平;

　　③調整壓槽速度，壓槽（cáo）速度不能超過規定，均勻、緩慢施力;

　　④檢查滾槽設備的（de）支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否（fǒu）存（cún）在兩輥尺寸不相匹（pǐ）配而造成咬合現象;

　　⑤用遊標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定（dìng）。

　　滾槽（cáo）機（jī）滾壓成型（xíng）的溝槽應符合下列要求（qiú）：

　　①管端（duān）至（zhì）溝槽段的表麵應平整無凹凸、無滾痕;

　　②溝槽圓心應與管壁同心，溝（gōu）槽寬度、深度應符合要求，並（bìng）檢查卡箍（gū）件型號是否正確;

　　③在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查（chá）橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不（bú）得（dé）采用油潤滑劑。

　　2、焊接（jiē）式連接

　　①鍍鋅鋼管管口（kǒu）對接（jiē）後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將（jiāng）鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工;

　　②鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象（xiàng），導致焊口薄厚不（bú）均勻，以及鋼（gāng）管由於本身原因或（huò）運輸磕碰，造（zào）成管口橢圓，建議將鋼（gāng）管（guǎn）管（guǎn）頭截掉一小段兒後再進行加（jiā）工;

　　③鍍鋅鋼管管口（kǒu）對（duì）接後，管口部位出現砂眼，這是焊接時由於技（jì）術原因造成的（de）;

　　④管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單（dān）的鋅（xīn）瘤去除處理。

　　3、車絲式連接

　　①絲扣亂扣：管箍（gū）與絲扣不（bú）能完全接觸、鬆動（dòng），截掉亂（luàn）扣部分，重新車（chē）絲安裝;

　　②鋼管絲扣與（yǔ）管箍絲扣不吻（wěn）合，不能連接，應（yīng）更（gèng）換管箍或調整設備重新車絲;

　　③鋼管車絲後漏印：測（cè）量鋼管的壁厚是否能夠（gòu）達到車絲（sī）管標準厚度（dù）要求。

　　(一)滾槽焊縫開裂：

　　1.將管口壓槽部分的內壁焊筋（jīn）磨平，減（jiǎn）少（shǎo）滾槽阻力。

　　2.調整（zhěng）鋼（gāng）管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與（yǔ）滾槽設備水平。

　　3.調整壓槽速度，壓槽成型（xíng）時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

　　(二)滾槽鋼管斷裂：

　　1.將鋼管管口（kǒu）壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

　　3.調整壓槽（cáo）速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

　　4.檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥（gǔn）的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸（cùn）不相匹（pǐ）配而造成咬合現象（xiàng）。

　　5.用遊標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

　　(三)滾槽機（jī）滾壓成型的溝槽（cáo）應符合下（xià）列要求:

　　1.管端至（zhì）溝槽段的表麵（miàn）應平（píng）整無凹凸、無滾痕（hén）。

　　2.溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬（kuān）度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

　　3.在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查（chá）橡（xiàng）膠密封圈是否有損傷（shāng），潤（rùn）滑劑不得采用油潤（rùn）滑劑。