華岐鍍（dù）鋅管廠：熱鍍（dù）鋅鋼（gāng）管滾槽方式連接方法

　　華岐鍍鋅（xīn）管廠：熱鍍鋅（xīn）鋼管滾槽方式連（lián）接方法

　　鍍鋅管的連接方法（fǎ）有以下三種：

　　1、滾槽（cáo）方式連接（jiē）

　　滾槽焊縫開裂：

　　①將管口壓槽（cáo）部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力;

　　②調整鋼管與滾槽（cáo）設備的（de）軸心，並要（yào）求鋼管與滾槽設備水平;

　　③調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢（màn）施力。

　　滾槽鋼管斷裂：

　　①將鋼管管口（kǒu）壓槽部分內壁（bì）焊筋磨平，減少滾槽阻力;

　　②調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與（yǔ）滾槽設備水平;

　　③調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均（jun1）勻、緩慢施力;

　　④檢查滾槽設備的支撐輥（gǔn）與壓（yā）力輥的寬度（dù）和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現（xiàn）象;

　　⑤用遊標（biāo）卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

　　滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

　　①管（guǎn）端至溝槽段的表麵應平（píng）整無凹凸、無滾（gǔn）痕;

　　②溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並（bìng）檢查卡箍件型號是否（fǒu）正確;

　　③在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤（rùn）滑劑。

　　2、焊（hàn）接（jiē）式連接

　　①鍍鋅鋼管管口對接後不在一條直（zhí）線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭（tóu）截掉一小段兒後再進行加工;

　　②鍍鋅鋼管管口對接後（hòu）出現兩支管口（kǒu）對接不嚴現象，導致（zhì）焊口薄厚不均勻，以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小（xiǎo）段（duàn）兒後再進行加工;

　　③鍍鋅鋼管管口對接後（hòu），管口部（bù）位出現砂眼，這是焊接時由於技術原因造成的;

　　④管（guǎn）口存在鋅瘤，造成焊接困（kùn）難和砂眼問題，對（duì）鋅瘤過（guò）大、過多管進行簡（jiǎn）單的鋅瘤去除處理。

　　3、車絲式連接

　　①絲扣亂扣（kòu）：管箍與絲扣不能完全接觸、鬆動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝;

　　②鋼管絲扣與管箍（gū）絲扣不吻合（hé），不能連接，應更換管（guǎn）箍或調整設備重新車絲;

　　③鋼管車絲後漏印：測（cè）量鋼管的（de）壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。

　　(一)滾槽（cáo）焊縫開裂：

　　1.將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，並（bìng）要（yào）求鋼管與滾槽（cáo）設備水平。

　　3.調整壓槽速度，壓槽成型（xíng）時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

　　(二)滾槽鋼（gāng）管（guǎn）斷（duàn）裂：

　　1.將鋼管管口壓（yā）槽部分內壁（bì）焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

　　3.調整壓槽速（sù）度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

　　4.檢查滾槽設備（bèi）的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在（zài）兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

　　5.用遊標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

　　(三)滾槽機滾壓成（chéng）型的溝槽（cáo）應符（fú）合下列要求:

　　1.管端（duān）至溝槽段（duàn）的表麵應平整（zhěng）無凹凸、無滾痕。

　　2.溝槽圓心應與管（guǎn）壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並（bìng）檢查卡箍件型號（hào）是否正確。

　　3.在橡膠（jiāo）密封圈上塗抹潤滑劑並（bìng）檢查橡（xiàng）膠密封圈是（shì）否有損傷（shāng），潤滑（huá）劑不得采用油潤滑劑。